(1)配制胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。玻璃钢的贴补，分手糊法和机械法两种，一般采用手糊法。手糊法又分问断法和连续法两种。各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用该胶料。 (2)配制胶料时，材料均应准确秤量，每次配制量应根据工程量及操作人数确定，随用随配。

(3) 配料的注意事项： ①当树脂批次不同，环境条件变化时，应预先作小样试验，并根据所需可操作时间来确定配方，可操作时间不可太长，否则胶料易流淌，过短则影响胶料对衬里层的浸润。

②为了便于垂直立面施工，避免胶料流淌，可在配方中加人触变剂。

③搅拌速度不可快，特别是配少量料时，以免空气混人给衬里时带来气泡。 七、强制性质量标准 (1)在玻璃钢施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后立即进行修整，合格后才能继续施工。在室温固化或热处理后，应全面进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。

(2)外观检查：

①玻璃钢的贴衬应平整光滑、色泽均匀，无金属夹杂物，与基层结合牢固，无起鼓、脱层和玻璃纤维外露等现象。

②耐蚀层表面直径5ram的气泡在1m2中不得过3个，否则将气泡划破打毛、重新修补。

③在耐蚀层中不得有白化胶层现象。在增强层中白化胶层直径不超过50ram。

④耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20％。

⑤地面层平整度以2m直尺检查，空隙不应大于5mm，坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的±0.2％，最大不得超过30ram。

⑥对全结构玻璃设备拼缝处铺贴的玻璃钢，耐蚀层表面不得有深度为0.5mm以上的裂纹，在增强中不得有深度为2ram以上的裂纹。

⑦玻璃钢贮罐安装后，其椭圆度应控制在直径的4-1％，但最大不超过50mm。

(3)树脂固化度检查：根据需要可用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢树脂中不可溶含量(即树脂固化度)，其测定方法应符合《玻璃纤维增强坦料树脂不可溶分试验方法》 (GB2576—89)及《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》(GB2577—89)的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85％，或应符合设计图纸的规定值。

(4)玻璃钢微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查。对检查出的缺陷应迸行修补。

①微气孔的检查：检查电压在2500V，对所有施工表面进行检查。

②涂膜厚度检查：用测厚仪在l一2m2区域内检查一处或挖孔检测。膜的厚度应符合设计要求，允许偏差±0.2mm。

③外观检查：用眼观看或用手接触检查衬里表面上是否混入或粘附杂物，接头部分好坏，有无不硬化的部分等。

④微气孔部分用砂轮平滑地削掉，再用滚动刷子用力涂敷涂料，膜厚不足部分涂料全刮掉，再重新涂刷。杂物只除掉粘附在表面上的杂物即可，混入膜中的杂物用砂轮机削掉，用修补微气孔的手法进行修补。